汽车门的制作是一个复杂的过程，常要经过落料(或剪切下料)、拉延、成形修边、冲孔翻边、整形等多道工序才能完成。630吨800吨全自动液压机根据汽车门板冲压成型工艺的加工过程，同时考虑制造能力、冲压设备、冲压效率等因素，结合实际生产情况，可完成车门内板的工艺过程如下：拉延+切角;二次拉延+切边+冲孔;切边+冲孔;侧切+侧冲孔翻孔+冲孔+整形;整形+冲孔。全自动液压机的性能直接决定了汽车门的制造强度。山东威力重工制造高强度汽车配件专用液压机设备，有四柱结构和框架结构，已为多位客户量身定做汽车配件成型液压机，经验丰富，技术联系专线：张经理18306370868/同微信
汽车门成型630吨全自动框架液压机
630吨800吨全自动框架液压机结构特点：
1、机身使用q355合金材质焊接而成，能在原有的强度上大幅度提高
2、机身焊接时焊缝焊接，厚度不小于板材厚度的75%，焊后消除应力后加工
3、机身主要结构件的安全系数都是5以上
4、液压缸采用焊铜导向增加液压缸的使用寿命
5、选用知名高压柱塞泵，伺服叶片泵，内齿合齿轮泵，提高 系统供油稳定性
6、安装有高精密吸油滤网，保护油路运行
7、采用质优插装阀，华德等阀件组合油路，排量大，稳定性强，不易损坏
8、对每一根焊接管路进行酸洗与除渣处理，确保管路内无残渣
9、主要电器采用法国施耐德等元件，提高了整体质量
框架全自动液压机
汽车门钣成型全自动液压机
汽车门冲压成型专用全自动液压机
全自动框架液压机冲压汽车门板技术工艺科普：
工艺重点：
在门板制件成型时，板料不能产生较大滑动，不然会产生滑移线缺陷，严重时会使制件开裂报废。门的冲压工艺、冲压方向和冲压角度都是经过反复模拟、改进后制定的。它要求从模具的设计、制件成型工艺、模具结构都有 不同于以往的方案。此次为提高制件产品质量，减少滑移线，通过改变冲压角度和加大工艺凸包形状来实现，通过改变冲压角度和加大工艺凸包形状来实现，通过降低生产效率来保证最佳车身质量。
模具重点：
在制件成型变化较大的部位进行局部型面补偿设置，在凸模、凹模制件成型区域以外增加工艺凸包，以提高拉延制件表面质量，为后面工序做好基础。冲压门板工艺对模具铸造质量提出更高要求，首先铸件加工面不能有砂眼和裂纹等缺陷，其次采用合金球墨铸铁材料，此材料由于有自应力硬化特性，所以具有很好的抗磨损性能。
采用630吨800吨框架液压机冲压汽车门板成型的技术优势：
(1)保证能将拉延件的全部空间形状一次拉出来，不产生负角;
(2)尽量使拉深深度浅且均匀，有利于防止表面缺陷;
(3)保证凸模有良好的接触状态;
(4)冲压模具设计简单,减小了车门内板的厚度,减轻了车的重量.
(5)提高了车门内板的连接强度,提高了车门内板的抗冲击性能.
630吨800吨框架液压机的安装与调试：
一）安装：
1、机器应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。
2、机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。
3、机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.
(二)调试：
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作，需方配合，并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场的安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕，按签订的合同双方共同验收。
6、公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合，提供必要的吊装工具。
