安装维护全自动耐火砖粉末液压机的措施
全自动耐火砖粉末液压机的安装与维护是安全使用的要点，那是该如何做呢?
全自动耐火砖粉末液压机的安装如下：根据自身场地，将主机、配电柜、输送机位置摆放到位，仔细检查机器电机、传动部件连接部位的螺栓螺丝是否坚固，有无松动现象，否则及时紧固。连接主机与配电柜之间的电源动力线：使用六根线径≥16mm²铜芯电缆，把以上电缆按次序将主机的电动机与配电柜接线端子连接起来，要求两接触器接线与电机接线柱的顺序一致。连接主机辅件与配电柜之间的电源线：连接温控线触点到主机架下体的端子盒：连接冷却水泵的电源线到主机架下体的端子盒。
全自动耐火砖粉末液压机
连接上料输送机与配电柜之间的电源动力线：上料输送机与配电柜之间须使用三根线径≥1.5mm²的铜芯电缆，将上料输送机电机与配电柜下端标注有“上料输送机”的接线端子连接起来。连接成品输送机与配电柜之间的电源动力线，方法同上;认真检查电力线路，预防串电、漏电、确保用电安全。
全自动耐火砖粉末液压机的维护如下：从生产开始，每日工作后都要清扫干净，记录生产中发生的不正常现象。检查螺丝：定期检查电机、传动部件连接部位的螺丝是否松动，以便及时紧固，并仔细观察易损件的磨损情况。润滑轴油;以每天向滚压轮注油孔加油一次(偏心轴顶端)，每周向立轴座内加油一次，所用黄油为耐高温的锂基润滑脂。
630吨四梁四柱耐火砖粉末液压机
密度调整：及时检查成型机滚压轮与模具的间隙和磨损情况，并及时进行调整、修复或者更换。成品的密度可通过调整压轮与模具间隙的办法进行调整，此间隙在1.5~2.5mm 为主机的较佳共作状态。当模具和压轮的间隙超过5mm 时，就会严重影响设备的产量，还会出现咽机现象。
调整全自动耐火砖粉末液压机间隙的方法如下：用勾头板手松开圆螺母，取下压轮连板，用内六方扳手松开刮料刀内夹紧偏心轴的锁紧螺丝，再用扳手旋转偏心轴头部扁轴，使偏心轴的偏心部分向外旋转，以此来调整压轮与公子模具之间的间隙。用同样的方法调整另一个压轮(要求两轮与工型模口的上、下间隙达到一致，两轮缘高度一致)，间隙调整到位后，紧固锁紧螺钉，再将连板复位，锁紧圆螺母。
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