模压耐火砖使用630吨全自动压砖机效率高
耐火材料成型压砖机又称双向液压制砖机,顾名思义就是通过双向加压的方式,以“液压”液压传动为动力生产砖的机械设备,是大型液压成型机设备的主流机型。耐火材料成型压砖机是指将耐火材料通过液压成型机压制成型而得到成品的压砖机设备,通常该耐火材料成型压砖机用于生产硅砖,高铝砖,镁钙砖,镁碳砖,镁砖等耐火材料,制品密度均匀质量高,生产线自动化程度高,生产效率高,是耐火材料的新生产力。有别于“震动砖机”和“震压砖机”三者动力,成型模式不一样,作为未来新型墙体材料生产加工设备的主流产品。
耐火砖压砖机、耐火材料成型机用于生产硅砖、高铝砖、镁钙砖、镁碳砖、镁砖等耐火材料，制品密度均匀质量高，生产线自动化程度高，生产效率高，是耐火材料的新生产力。
耐火砖成型就是借助于外力和模型，压缩制砖料，使模内物质变成具有一定尺寸、形状、密度和强度的坯体。
耐火砖压块成型使用的630吨四柱液压机
一、成型作用
压制过程中，坯料的上部和下部受到巨大外力的作用，四周又受到模具的限制，被迫在一个狭小的模腔内形成高密度的坯体。受力后，首先是物料颗粒接近，随后颗粒之间密切接触，发生滑动、转动、劈裂等相对运动，彼此之间产生强大的互相作用力。
压制过程中，物料受到的正压力分为两部分：其一，是物料受到的净压力P1;其二，物料之间以及物料和模壁之间的摩擦力P2。模压成型时，由于制砖料之间的摩擦以及制砖料和模壁的摩擦，使施加于冲头上的压力随坯体高度变化而变化。一般情况下，离冲头越远，压力衰减越大。
由于摩擦力的存在.压制压力出现了衰减。由于压力的衰减，所得坯体的密度也是变化的。利用网格X射线照相法测出的圆柱状粉末冶金坯体内密度的变化情况。
模压成型时，物料受压后对模壁产生的压力叫做侧压力。侧压力与正压力的比值叫做侧压系数。
因耐火材料的泊松比为0.25-0.30，由式(7-3)可知成型时侧压力介于正压力的1/3-2/5之间。如果侧向压力增大时，模框的侧向变形将会增大，脱模需要的压力也将增大，这样就会增大弹性后效。
弹性后效是在除去压制压力时或砖坯脱模的过程中，由于弹性应变能的释放而引起砖坯体积或长度变化的现象。弹性变形能一部分来自砖坯本身，另一部分来自模框。弹性后效的表达式如下。
在压机强大的纵向成型压力作用下，制砖料在狭窄的模腔内被压实，模框也产生一定程度的横向压力(横向压力为纵向的1/3左右)，砖坯和模框都会发生很大的弹性变形。当外力取消以后，砖坯的侧向膨胀受阻，只有向上膨胀，释放出贮存在其中的弹性变形能。另一方面，模框也要恢复原状，向内收缩，以释放出贮存在其中的弹性变形能。这样，减压过程中砖坯将受到由四周向中心的压力和从中心向上下的膨胀。也就是说，由于弹性后效，砖坯将会发生相当的变形。如果变形超过了最大允许值，或者膨胀不一致，或者坯体性质不均匀，都可能导致坯体出现裂纹，从而产生废品。
山东威力重工四柱液压机加工车间
二、成型过程
制砖料含有耐火原料、液态结合剂和空气三相。在压制过程中，固相和液相量都没有变化，而空气的数量和制砖料的容积被压缩及减少。在强大外力的作用下，坯料被压缩，坯体中的颗粒发生位移、变形，重新分布和紧密接触，并将空气挤压排出。在机械结合力、静电应力、表面张力以及摩擦力的作用下，坯料产生内聚力，制砖料由此变成具有固定外形、尺寸以及致密结构和一定机械强度的砖坯。
耐火砖的压制过程分为三个阶段：
(1)快速压缩段
在压力作用下，坯体的颗粒开始移动，重新分布，形成较紧密的堆积，空气大量排出，体积迅速减少。
(2)减速压缩段
坯体被压缩至一定程度，所余空隙不多。坯体中的颗粒比较紧密地接触，形成拱桥结构，阻碍压缩进一步进行。外力增加后，颗粒首先加大弹性变形，接着发生滑动，颗粒堆积的拱架破坏，坯体得到进一步压缩。此阶段，压缩曲线呈台阶型，而且压缩变得越来越困难。
(3)饱和压缩段
坯体中没有什么可排出的空隙，很难被继续压缩。进一步加压，可以产生弹性变形，但对提高坯体密度的帮助不大。增高很大的压力，才能增加一点点压缩变形量。坯体的密度已接近极限值。
选购三梁四柱压砖机，具体吨位要根据客户压制耐火砖大小、粉末材质不同来确定。根据威力重工为客户设计制造经验看，采购315吨四柱压砖机、630吨四柱压砖机、800吨四柱压砖机以及1200吨压砖机客户是比较多的。更多关于全自动耐火砖压砖压砖机加工视频、参数、价格，欢迎咨询我们：18306370868（可加微信）
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