粉末成型作为一种制造机器零件的特殊方法在近年来应用广泛，这一技术,能大量生产形状复杂的零件,减少后续加工,较大程度上节省了工时,降低了成本。全自动粉末液压机作为专用的压制设备在其功能和性能上也在不断地进步，山东威力重工全自动粉末液压机厂家，设计制造315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、2000吨等多种型号的全自动粉末成型设备，一次成型，效率高，压制产品密度高，成型质量好。技术热线：张经理 18306370868/同微信
粉末成型液压机顾名思义就是不同材质的粉末状物质，在模具的配合作用下，通过伺服液压机对其施加一定的压力，达成需要的产品。常见的有金属粉末、陶瓷粉末、粉末冶金，磁性材料等，同样适用于高强度,高精度,形状复杂的零件。
全自动粉末成型液压机设备
全自动粉末液压机是指采用数字程序控制的PLC触摸屏电气控制系统，通过在PLC的操作控制系统下发出指令设定液压机的压制工艺，其具体的自动化功能提现如下：
1.运行界面；显示当前数据显示,当日产量，显示设备的当前工作状态、显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警。
2.参数设定；保压时间角度设定、滑块上下限位置、工进位置、设备最大出力，光栅状态, 设备运行速度,压装力检测设定，空久停机机时间等设定。
3.触摸屏具有以太网接口，USB接口，RS485通讯接口，128M内存,数据存储及输出功能,打印功能等。
4.自/手动转换按钮（在触摸屏安装盒测端设有：电源指示，电源开关,设备复位 ,三色指示灯，报警蜂鸣器）等按钮。
5.能存储根据不同的产品订制相应的控制流程；能显示出力位移压装曲线。能存储产品压装过程中产生的力位移检测数据；并能把数据以EXCEL格式通过U盘导出。
全自动粉末液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱、移动操纵台等组成。主油缸安装在上梁中，立柱通过锁紧螺母与上梁、滑梁、工作台固定连接，滑梁通过直线导套与立柱滑动，并装有自动送料装置，加料限位块,移粉装置和脱模限位块连接，可压制上二个台阶,下三个台阶粉末制品成型的通用工艺要求,可实现自动称量,自动加料,自动出料等生产模式。
全自动粉末液压机生产厂家
全自动粉末液压机的重要性能特点：
1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。
2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。
3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。
4、采用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。
5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。
6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。
全自动粉末液压机生产安全保护装置：
1.静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
2.电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
3.主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。
4.超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。
5.超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。
