复合材料模压成型液压机压制环保电力盖板

复合材料模压成型液压机又称SMC模压机，结构形式分为框架式、四柱式两种。目前市场上复合材料的成型方法又很多种，模压成型是其中常用的古老方法之一，适用于SMC、GMT材料成型工艺。玻璃钢模压成型液压机、碳纤维复合材料模压成型液压机是山东威力重工设计案例较多的机型。

 

模压成型方法，比传统的手糊工艺比起来更加先进，尺寸精度更高，适合大批量生产，但是模压成型也并不是毫无缺点，还是需要根据最终的碳纤维部件以及真正需求来进行决定是否选用模压成型工艺。

 

复合材料模压成型液压机采用不饱和聚酯树脂为基体的纤维增强热固性复合材料，又称为团装模塑料(DMC),用压制成型技术形成，是一种新型的环保型电力盖板成型液压机。电力盖板采用高温高压一次模压成型技术，聚合度高，密度大，有良好的抗冲击和拉伸强度，具有耐磨、耐腐蚀、不生锈、无污染、免维护等优点。其结构设计主要有：

复合材料模压成型液压机

1、液压控制采用插装阀集成系统，动作稳妥，使用时间长，液压冲击小，减少了链接管路和漏泄点。

 

2、通过计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单，经济，适用。

 

3、单独的电气控制系统，工作稳妥，动作直观，维修方便。

 

4、采用按钮集中控制，具有调整，手动和半自动三种操作方式。

 

5、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压长时间工作等功能。

 

6、滑块的工作压力、空载快下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整电气控制系统，工作稳妥，动作直观，维修方便。

 

复合材料模压成型液压机主要用于SMC、BMC片状模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

复合材料模压成型液压机生产车间

复合材料模压成型液压机主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性塑料制品的整体模压成型。（共包括1、hmc、tmc、玻璃钢复合材料模塑粉制品模压成形；2、dmc、bmc团（散）状玻璃钢模塑料制品模压成形；3、smc、plsmc、片状玻璃钢模塑料制品模压成形；4、玻璃钢吸附预成型坯模塑料制品模压成形；5、玻璃钢短纤维模塑料制品模压成形；6、传递模塑制品模压成形；7、定向铺设模压成形；8、热塑性塑料制品模压成形；9、氟塑料制品模压成形；10、聚合物高分子材料成形等领域）。 

 

复合材料模压成型液压机压制环保电力盖板，采用手脚联动操纵，操作简单。液压系统采用电池换向阀，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快，能耗小，噪音低。是工业生产等行业热销采购机型，欢迎您来厂参观考察，详询热线：18306370868（同微信）