全自动高压成型压力机是橡胶硫化成型较好的一种成型设备，山东威力重工液压机生产厂家设计的硫化成型压力机可以明显节约人力物力，降低劳动强度，提高成品率，提高产量节省成本。该设备能满足橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。关于硫化压力机的价格电话联系18306370868（可加微信）
全自动高压成型压力机
全自动硫化高压成型压力机生产工艺加工注意事项：
合适的模具温度，最佳的硫化条件。在选择好胶料的最佳配合之后，重要的就是成型条件与硫化条件的相互配合。模压成型由于模具表面、内部温度分布不同，要实现良好的硫化就必须对温度进行高精度控制，使模具表面、内部同时达到最佳硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率，但二者关系是线性的，在生产前应有充分的估计。此外，就成型压力而言，高压成型是极为有利的，因为压力与收缩成反比关系。
硫化时间可以设定在±5s以内,平板压力大于9MPa,研发了相应的节能液压装置,解决精密温控加热难题,硫化温度设定值精确到±1℃,开发了新型移动台驱动装置提高大型特殊用途橡胶制品的生产效率,可实现高温,高压下长时间专门橡胶硫化工艺,保证橡胶护舷耐久性质量,满足专用橡胶制品长时间高温精密保压硫化工艺
安全合理的胶料配方设计。对于进行注压硫化成型的胶料，要求其具有以下特性：（1）胶料的门尼焦烧时间应当尽可能的长，以获得最大的安全性。通常，门尼焦烧时间应比胶料在机筒中的停留时间长2倍。（2）硫化速度快，通过对不同胶料硫化体系的合理选择，添加合适的促进剂，使胶料在注压硫化时有令人满意的效率。（3）流动性良好，良好的流动性能减少胶料的停留时间，减少注压时间，并提高防焦烧能力。
选用合适的工艺条件，合理的胶料配方，采用注压硫化工艺可比普通模压硫化快10~20倍。降低胶料损失10%~15%。
浙江两台硫化压力机安装完成
硫化高压成型压力机的技术特点：
1、主机采用钢板焊接构造，刚性好，稳定性强，运行平稳，无噪音，延长了机器的使用寿命。
2、更换模具可生产不同形状的产品，确保了产品的多样化需求。
3、电气控制柜采用先进的集中按钮控制，易学易懂，方便用户操作。
4、液压元件采用世界顶级液压元件，与日本油研和德国力士乐联合设计的泵站可实现连续性正常工作，故障率低。
5、采用独特的压制成型工艺，成型压力大，压制的产品质量好，不易破碎，外观优美。
6、采用国内先进的PLC液压传动技术，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，工作效率高。
大型硫化压力机使用现场
由此可见全自动硫化高压成型压力机的加工工艺中压力机的性能是成型的关键，山东威力重工在硫化成型液压机方面，有着二十年的生产制造经验，公司还可以制造生产粉末成型、锻造成型、复合材料成型、各种金属成型、折弯、拉伸、挤压等功能型液压机，生产吨位从10吨-6000吨均可根据生产工艺定做。定做电话183-0637-0868（同微信号）
