铝合金锻压成型为什么采用四柱液压机?
锻造铝合金成型产品适用性强,承重力高,成形性好,轮廓清晰,密度均匀,表面光洁,成品率高是铝合金产品主要的制造方法。四柱液压机压力稳定、刚度较大,成型速度快是完成锻造铝合金产品的压力设备,该机器能较好的完成机械化和自动化操作的转换,有液压系统和伺服系统可选。
铝合金锻压成形四柱液压机刚性大 采购电话183-0637-0868
铝合金锻压成型为什么采用四柱液压机?
1、锻造铝合金成型四柱液压机速度快。铝合金锻造零件的锻造温度一般在400~500℃左右,锻造温度区间很小,一般在70~100℃之间,工件出炉后温度很快就会下降到终锻温度,必须快速完成锻造。如果锻造速度不够,不能完成全部锻造工序,就需要重新加热,极大的延长了制造时间、降低了生产效率,并会产生很大的能源浪费。因此,20000kN快速锻造液压机在满吨位时的成形速度一般要求≥80mm/s,退回速度≥300mm/s。
2、锻造铝合金成型四柱液压机刚度大。模锻件的净度在很大程度上取决于液压机的刚度。要求液压机受力刚度大,以满足设备在受力沉重的情况下弹性变形小的特点。因此,它在结构上采用粗而短的偏心轴,不可调节的粗而短的整体连杆和楔形工作台,同时机身也加强了。热模锻液压机的刚度为开式液压机的5倍多。
3、锻造铝合金成型四柱液压机温度控制准。锻造温度(始/终锻温度)选择控制、炉温精确控制、变形程度和变形速率有很大的关系。铝合金的锻造温度范围窄,容易过热、过烧,所以必需精确测温、控温,炉温偏向最好在±5℃范围之内。铝合金具有良好的导热性,所以任何厚度的毛坯均可不经预热,直接进入高温炉内加热,但加热时间比普通碳钢长,这是由于铝合金加热时必需保证内部强化相充沛溶解,以便使合金组织平均,塑性进步。铝合金坯料的加热时间按每毫米直径或厚度1.5~2min计算。
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液压机锻造铝合金的模具使用要求:
①模具设计合理:模具设计加工不合适直接影响铝合金锻件的精度及润滑,制坯尺寸及精度;
②模具变形低:模具每火次的变形量控制不合理,变形速度过快,产生裂纹、折叠等缺陷影响加工过程;
③模具平整度高:模具表面不平,打磨量大,甚至出现裂纹或产生折叠,容易带入到零件中去,造成铝合金零件外观问题。