四柱液压机是完成多向模锻工艺成型的主要设备，多向模锻工艺适用于加工高合金钢、钛合金、镍合金、钢材及有色金属材料的成型工艺。该工艺优点在精化锻件,节约材料,改善产品质量.提高生产效率以及将模锻扩大应用到难成形材料的成形等方面具有许多优点和显著的经济效益。四柱液压机具有结构简单，操作空间宽敞，稳定性好，精度高多种优势。定做热线 18306370868/可加微信
多向模锻成型四柱液压机
多向模锻是从两个或更多个方向对包含在可分合模腔内的坯料施加工艺力,使坯料成形的模锻方法.它可一次成形出中空且侧壁带有凸台或多方向枝芽的复杂锻件,锻件形状尺寸更接近零件,材料利用率高,机械加工量少;锻件流线完整,抗应力腐蚀好,疲劳强度高。四柱液压机设计的关键技术条件，包括主机参数特点及设计优化等内容，并指出该种模锻成形液压机的设计成功将极大提高生产效率、提高材料利用率，降低工艺难度，为该生产工艺的广泛应用提供可能。
热模锻成型专用四柱液压机
多向模锻工艺采用四柱液压机成型如今已经成为机械制造、能源电力、石油化工、钢铁冶金、船舶车辆等工业的基础，锻件质量的好坏往往决定着装备制造的成败。随着锻造技术的不断发展，对多向模锻液压机也提出了更高的要求。多项模锻液压机制造出的锻件不但形状复杂，质量要满足要求，而且也要提高锻造生产效率，从而能够更好地满足机器,电力装备,石油化工装备,航空航天装备,船舶车辆等制造行业和国防建设发展的需求,已成为锻造技术家族中一个有良好发展前景和广泛应用的分支。
锻造成型液压机多种型号可设计
四柱液压机完成多向模锻成型工艺的主要优势：
1、采用三梁四柱框架结构机身,在水平方向后侧安装拉伸滑块和压边滑块,可在水平面四个方向( 4轴)同时成型,其中后侧方向可实现双动压制,
2、采用高性能PLC控制技术,能够实现多向模锻件的送料、取料和定位装置的控制,多向模锻件的冷却和润滑的控制,多向模锻件的挤压深度、挤压力和压边力的控制,液压伺服控制和多轴运动控制等
3、通过优化轴向推力的加载曲线和模锻坯料的形状、尺寸等工艺参数，改善成形质量，对典型模锻构件仿真模拟研究及工艺参数优化，可实现多向模锻件柔性成形和实时修正
4、多向模锻技术是一种先进精密、节能省材的锻造技术，可显著提高零件强度，降低生产成本，促进零件轻量化，有效提高原材料利用率20%以上，提高机械加工效率60%以上
