采用四柱液压机进行冷墩工艺也是金属变形常用的加工方式之一，常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部及一些棒、套、轴类。冷墩工艺是指液压机利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法，冷墩材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90%。冷墩用四柱液压机型号有：200吨、500吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、3000吨等等，根据工艺不同选用机器型号不同。
冷墩成型四柱液压机
冷镦工艺成型的特点不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。 在挤压型腔之前，毛坯必须进行整形。通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需整形。毛坯切断后，送到镦粗整形工位。该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低15－17％，并能延长模具寿命。
四柱液压机的冷墩工艺优势：
1、与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。
2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。
3、考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。
4、环境重力作用下无伸缩无形变。
锻造专用四柱液压机设备
四柱液压机主机结构为三梁四柱式，主要由机身、油缸、移动工作台登部件和液压传动系统、电控系统、润滑系统等部分组成，通过管路及电器装置联系起来构成一个整体。液压控制系统采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，设调整（点动），单次（半自动）二种操作方式。可实现定程，定压二种成型工艺，并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。
锻造液压机多种型号定做
冷镦工艺采用四柱液压机加工对于大批量生产的汽车紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形的自动化生产是必不可少的制造方法，同切削加工能工相比，金属纤维(金属流线)沿产品形状呈连续状，晶粒无断开，因而提高了产品强度，特别是机械性优良，且节省了原材料。四柱液压机主要用于合金钢、不锈钢、高合金钢及有色金属的锻造。能实现快锻、常锻、保压等多种功能；满足了镦粗、拔长、冲孔、马杠扩孔、错移等锻造工艺的要求。
