全自动液压机热压碳纤维成型是通过模具的作用下完成的，该工艺也叫做模压成型，且模压的工件具有耐腐蚀性、快速成型、降低能耗、节约能源的特点。这种热压成型工艺具有高强度、高精度、利于批量化生产等优点。碳纤维与其他传统材料相比具有明显的优势，例如比模量、比强度高，制造出的构件力学性能好，可设计性强安全性高，还可以零部件一体化，并且发展出多种加工成型工艺，适用于多种方面。
碳纤维成型全自动液压机有三梁四柱结构和框架式结构，三梁四柱结构简单，经济适用，框架式结构刚性好、强度高、抗偏载能力强，该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能，采用PLC控制，操作方便，工作参数可调，满足压制工艺的各项要求。
热压碳纤维成型全自动液压机
全自动液压机热压碳纤维成型的压制工艺如下：
将碳纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间，把模具合实密封之后将模具置于液压成型台上，在专用模压成型液压机上经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化，从热压机上面取下碳纤维制品。
在碳纤维增强热塑性复合材料模压料充满模腔的流动过程中，不仅热塑性树脂流动，作为增强材料的碳纤维也要随之流动，所以热压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。
全自动液压机主要用于碳纤维、玻璃钢、SMC等模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；上、下发热模板温度分开控制，采用进口智能温控器，温差精确±1℃；整机采用PLC+触摸屏集成控制，吨位/温度控制/分段充气等均可调可控。
可供选附加配置：
1）换模/夹模装置
2）间隙供油、循环供油
3）单机版，多机版
4）移动工作台
5）伺服系统
6）模具加热系统
7）上下台板加热系统。
全自动液压机多种型号可选
全自动液压机热压碳纤维成型操作注意事项：
1、在操作者使用前，应当按照规定的润滑进行加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等能否正常运行。
2、液压机模具必须放在工作台的中心位置，要禁止偏离中心使用。工作人员在每次开机前，应当首先试压，试压后应当再检查一次模具是否有裂损的情况。
3、预热压机：闭合压机电源，在无压的前提下，逐渐提升温度，直至升至压贴所需用温度，方可投入正式生产，以保证贴面质量。
4、当压机液压油油箱内温度超过50度时必须使用冷却器，夏天应该选用粘度较高的液压油，冬天选用粘度较低的液压油。当压机液压油油箱内温度65度时，液压泵壳上的*高温度不得超过75~85度，否则应停止使用。
5、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80~100目丝网过滤后使用，第一次换油时间不超过二个月为宜，以后每六个月换油一次；
