500吨全自动液压机模压SMC U型排水沟成型具有一次快速成型、降低能耗、节约能源、操作简单的特点，是现在生产SMC制品成型节能省耗型加工设备，该机器适用于SMC, BMC等塑料制品、玻璃钢制品、树脂纤维制品的的压制成型等工艺。采购全自动液压机电话联系张经理 18306370868/同微信
模压成型SMC排水沟生产现场
模压SMC排水沟500吨液压机采用四柱液压机是比较常用的一种机型，该机器由主机、由于不能在、电控系统组成，主机滑块和工作台间用于安装模具，且具有很高的平行精度和垂直精度，有效保证合模无间隙，压制出排水沟的精度和质量较高。
模压成型工艺是通过料塑化、流动并充满模腔、树脂固化等不同阶段的反应实现制品成型的。复合材料模压料充满模腔的流动过程中，不仅热塑性树脂流动，作为增强材料的碳纤维也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。
500吨全自动液压机
500吨全自动液压机如何模压SMC排水沟成型？
将复合纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间，把模具合实密封之后将模具置于热压复合材料液压机工作台上，在专用模压成型液压机上经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化，从热压机上面取下碳纤维制品。这种成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点，适用于批量化、标准化的制件生
产。
该机器滑块下行具有很高的空程速度，有效的防止模压材料进入模具后产生固化现象，同时回程具有微开模功能，使模压制品成型后于与模具慢慢脱开，防止产品拉伤。且温度和保温时间均可以在规定范围内任意调节。
SMC模压成型专用500吨液压机
SMC排水沟成型全自动液压机主要用于成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性;采用PLC控制，操作方便，工作参数可调;热压复合材料液压机可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等系列动作且温 度能多点控制。
模压SMC排水沟500吨全自动液压机操作重点：
①该机属于机器高温加热一次模压成型，冷却后所产生的复合材料的性质是较脆，运输及安装过程中，严禁抛扔、高空坠落等人为因素破坏。
②该机使用交流电 380V±5％、频率 50Hz±2％、三相四线制，必须安装在符合基础图的技术要求的混凝土基础上。
③使用液压油为工作介质，经80~100目丝网过滤后使用，第一次换油时间不超过二个月为宜，以后每六个月换油一次；
④操作者在使用之前，应当检查全自动液压机模具是不是配套，料重是不是符合国家要求，称料工具是不是准确无误。
⑤高压成型设备，模压生产中严禁人、物与生产无关的物品进入成型区内，且不得过载使用
