本机是山东威力重工为客户设计定做的800吨全自动粉末液压机，主要用于金刚石粉末的压制成型，该机工艺属于粉末冶金高压成型技术之一，在800吨全自动液压机的作用下一次成型，具有工艺可靠、简单易实现、制造成本低、高效节能安全等特点。
800吨全自动粉末液压机采用PLC控制系统，机器运行速度可调，柔性好，应用于铜粉、铁粉、碳化硅粉末、石墨粉、精密陶瓷粉末、磁性材料、硬质合金等多种粉末制品的压制成型，效果显著。
该机器采用四梁四柱为主体结构，动力控制部分采用大型插装阀组结构，电器控制部分采用PLC控制，工作压力，压制速度，行程均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节。加粉高度、脱模位置和产品高度均采用机械定位方法，其重复定位精度高，保证了金刚石粉末加料量、坯件密度的一致性和压坯脱模位置的准确可靠。
800吨全自动粉末液压机设备
热模压金刚石粉成型800吨油压机结构：
机身
三梁四柱液压机以镀锌板为基板，工作台、滑块为整体45#铸钢，镀锌板为基板，采用优质环保聚酯烤漆为面漆。
主缸
机器的油缸为45#钢，采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。
液压系统
采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用电机，降低车间噪音。
电器系统
机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮，确保作业时人员和设备的安全。
操作系统
采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求。
金刚石粉末成型液压机使用现场
800吨全自动粉末液压机模压金刚石粉成型工艺：
取重量百分比为58.5%～70%的金刚石粉末,29.5%～40%的铜粉末和0.5%～1.5%的粘结剂放入混料机中混合后过筛,获得成型原料;将成型原料置入液压机定模成型出料胚体,再由压痕模具压制生成具有中空孔的胚体;在胚体的中空孔内填入水解物质,热压成型得砂轮胚体;干燥,烧结砂轮胚体得半成品;去除水解物质,制得中空金刚石砂轮.本工艺生产出的中空金刚石具有高精度,高强度,高硬度,耐磨性好,易安装,冷却效果好,排屑,容屑效果好等特点.
全自动粉末成型液压机可以根据压制粉末材质和成型工艺按客户需求定制不同的粉末成型设备，315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨、3000吨、4000吨等多种型号可选，山东威力重工液压机采购咨询：张经理 18306370868/同微信
