金属薄板冲压成型是一种以力学性能通过全自动液压机来改变板材结构、形状的加工方式，冲压成型液压机和模具是必用设备，500吨全自动液压是一台中小型的冲压设备，适用于金属薄板零件的拉伸成型、翻边、弯曲和冲压工艺，也可用于一般压制工艺，具有空程速度快，效率高，能耗小、冲压质量好等特点。
500吨金属薄板冲压成型液压机
全自动成型液压机
500吨三梁四柱结构全自动液压机
500吨全自动的液压机冲压成型工艺主要分为以下几种：
一、断裂分离工序
断裂分离工序是在冲压过程中使冲压零件与板料沿一定轮廓线相互分离的工序，如落料、冲孔、修边、切口、剖
切等等。
(1)落料:落料是在平板的毛坯上沿封闭轮廓进行冲裁，余下的就是废料。落料常用于工件的首工序。
(2)冲孔。冲孔是以落料件或其他成形件为工序件，完成各种形状孔的冲孔冲裁加工。
(3)修边。修边是指对成形件边缘进行冲裁，以获得工件要求的形状和尺寸。
(4)切口。如下图所示，在材料.上将局部材料切开并弯成一定的角度，但不与主体完全分离，称为切口，也可称
为冲切成形。
二、塑性成形工序
塑性成形工序是材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件，如弯曲、拉深、涨形、翻边、缩口、卷圆等。
(1)弯曲:用将平板毛坯压弯成- -定角度或将已弯件作进一一步成形。如:压弯、卷边、扭曲等。
(2)拉伸:将平板毛坯压延成空心件，或使空心毛坯作进一一步变形。
(3)缩口:在空心件外部施加压力，使局部直径缩小，例如:不锈钢盖、罐类产品等。
全自动液压机冲压金属薄板成型工作原理：
通过高压油泵，电机及各种压力阀，控制系统组成的动力机构，在电子装置上面的控制下，启动电源，油泵及各种液压阀开始运作，各种阀配件控制油的方向，速度，压力，并执行各种不同的功能。通过又单向阀，由不可返回，溢流阀，顺序等等。保护液压回路等作用。
液压泵主要通过机械能转换来液压能，使500吨液压机油缸快速产生压力，完成冲压，浅拉深，成型，翻边等操作。工艺流程：对金属件或非金属零件有先压件、压件之后下压成型、然后通过模具浅拉深，后取料整形，跑遍，有需要的可以进行切边操作。
500吨金属薄板冲压成型全自动液压机工作方式：
定压和定程。液压机设调整（寸动）、双手动单次循环、微动对模（无压力下行）三种操作方式。用转换开关转换。
1、调整：按压相应按钮产生相应动作，手松动作停。此动作无快速。
2、双手动单次循环：按压双手下行按钮，液压机连续完成快降－慢降－加压（到设定压力或设定位置）－慢速回程－快速回程—停止，完成一个单次循环过程。
3、微动对模：按压下行按钮，滑块主油缸上腔不上压力，滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行，手松动作停。此动作在对模和模具调整时使用。
500吨全自动液压机的冲压成型特点：
1、四柱式结构,刚性好、精度高;结构紧凑、 性价比高经济适用。
2、液压控制采用插装阀集成系统， 冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄露点少。
3、新型油缸密封元件， 可靠性强，寿命长。
4、拉伸、压边滑块可连成-体，实现单动工艺动作。
5、可实现定压、 定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
6、电气系统采用P L C控制，机电一体化安全装置。
7、作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。
