500吨耐火砖液压机和模具是山东威力重工专为客户设计定做的专用设备，液压机为粉末成型机，模具为一模二出长方体状，500吨液压机采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，刚性好、耐振、寿命长，液压元件采用高动态性能比例阀，可根据不同的工作要求调节油量和压力，以精确控制关键部件的动作，PLC电器控制可进行全自动、半自动、手动等多种运行方式，该机器也适用于多种耐火材料压制成型，完全满足耐火材料制品对于外形尺寸和压制强度的严格要求。
500吨四梁四柱液压机
500吨耐火砖液压机
一模二出压制成型耐火砖
500吨耐火砖液压机：
500吨耐火砖液压机也是一台全自动粉末成型液压机，采用四梁四柱结构，主油缸安装在上梁中，立柱通过锁紧螺母与上梁、滑梁、工作台固定连接，滑梁通过直线导套与立柱滑动，并装有自动送料装置，加料限位块,移粉装置和脱模限位块连接，可压制上二个台阶,下三个台阶粉末制品成型的通用工艺要求,可实现自动称量,自动加料,自动出料等生产模式。
该机器采用双向加压成型工艺，实为上二下一液压机,上主油缸和下主油缸大小相等,可实现多次排气,双向加压，模框浮动保护脱模,压制动作可实现全自动化。不仅成型原理科学，而且成型过程中还具有排气过程，大大提高砖坯的质量和密度，是其他设备无法比拟的，再加上自动化控制技术的采用，为客户节省了生产成本。
耐火砖成型粉末液压机适应于各种高精密粉末压制成型。滑块于工作台平行精度极高，确保合模时没有间隙。液压系统采用进口保压阀，保压精度高。控制系统采用数控。所有位移，压力，时间，补压均采用数字控制，精准方便且故障率低。所生产出产品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。
耐火砖成型模具：
耐火砖模具固定于500吨液压机的滑梁下平面和工作台的上平面上，模具的形状和几何尺寸是按照制品形状设计的，主要包括套模和位于套模内的芯模,套模包括底板,和设置于底板上的,呈对称分布的两块立板,芯模为顶部开口的桶形结构,且芯模为竖直方向可伸缩结构;芯模与套模通过螺纹连接:芯模底部设有螺孔,套模的底板上设有垂直于底板的,与螺孔互相配合的螺柱.本实用新型用于耐火砖的压制成型,其成品率高,压制效率高.
模具根据产品的复杂程度，可分为简单模具和复杂模具，根据模具材料分为有碳铭、高铬合金钢、高铬铸铁、硬质合金和钢结硬质合金等，根据产品大小可以一次压一件或者多件，又分为单腔模和多腔模，耐火砖成型模具的模板必须表面光洁、平整、并有较高的硬度。
500吨耐火砖液压机的安装调试；
一、安装调试步骤
1、耐火砖压力机应安装在混凝土基础或水平面加强的地面上，保证设备的平稳运行;
2、机器安装吊装时，注意重心，不要损坏仪表、管道、管线的外观油漆，确保安全可靠;
3、安装机器时，工作台平面与基础平面之间的平行度应小于0.15/1000 mm;
4、将主机调运到基础上后，测量水平度，达到要求再进行紧固;
5、按安装要求，将泵站与控制柜固定在制定位置，并对其进行连接。
二、设备调试步骤
1、机器安装完毕后，调试时应擦去防锈油脂，彻底清除污垢和灰尘;
2、将过滤干净的液压油注入油箱，加油量应大于显示油量的油标尺的2/3;
3、接通外部电源，接通后启动电机，观察电机的旋转方向应与油泵规定的方向一致;
4、将自动空气开关拨到on位置，电源指示灯亮;将选择开关转到手动位置，按下电源开关，电机启动，等待电机和油泵空转几分钟，观察油泵电机组运行是否正常，调试前检查无异常;按下向上按钮，将横梁向上移动到死点位置，然后将模具内填满物料;按下向下按钮，将横梁向下移动并转慢，然后测试并调整压力，直到成型耐火砖达到要求;
5、然后将设备调整到全自动模式，观察设备工作情况，如果没有问题就可以投入生产了。
