冲压金属薄板成型是一种形状多样性、大拉伸比、高精度的冲压加工，全自动液压机冲压设备的应用是保证金属薄板冲压质量的重要装备，该机器采用四柱导向结构，成型压力大，压制产品质量有保证，不会反弹，定位精准，设备稳定性强，运行平稳，无噪音污染。
全自动冲压成型液压机采用了满足薄板快速冲压和拉伸工艺的专用液压系统,冲压速度达到800mm/s;能完成多种金属板材的精密冲压工艺，满足了大批量生产模式，适用于粉末冶金、汽车零部件、家用电器、厨房用具、玻璃钢复合材料、碳纤维等压制成型工艺。山东威力重工定做100吨-8000吨冲压成型全自动液压机，采购联系热线 张经理183-0637-0868/同微信
两种结构全自动冲压成型液压机
全自动液压机冲压金属薄板成型技术工艺：
该机器的冲压成型必须借助于模具的应用，通过在电气按钮的控制下，利用泵和油缸及各种液压阀 实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
模具分为上模和下模，分别固定在液压机的滑梁下和工作台上面，调整好模具的平行精度和垂直精度，将一定尺寸的金属薄板放置在模具的下模腔内，启动全自动液压机，液压系统推动液压油运动施加巨大的压力于主油缸上，然后推动滑梁下行，上下模具合模，从而得到一定尺寸和规格形状的金属产品。
金属薄板冲压成型全自动液压机有三梁四柱式液压机和框架式液压机两种结构：
三梁四柱式结构：它由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块以及工作台采用优质钢板焊接而成，经震动时效处理消除内应力，四柱均表面中频淬火并镀铬处理。结构简单，经济实用。
框架式液压机：机身一般采用整体框架式结构。整个机床的机身和滑块由钢块钢板焊接而成的结构组建而成；支柱内侧布置了数条可调直角八面导轨作为滑块的导向，主油缸通过螺母安装固定在上横梁上。整体刚性高，强度高，抗偏载能力强。
全自动液压机冲压金属薄板成型工作现场
全自动液压机冲压成型三种工艺动作介绍：
1.点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止；
2.手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置；
3.半自动：
(1)定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程( 后停止)
(2)定程控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程( 后停止)。
全自动液压机冲压成型应用优势：
1、具有加工质量好,效率高,柔性化和自动化程度高等特点,
2、独创性地设计出上置式电动同步调节全吨位低噪声冲裁缓冲装置,增大了冲裁加工能力;
3、采用液压拉伸垫四角闭环比例调压及变压力控制技术,有效解决了精密复杂不对称工件拉伸质量难以保证的瓶颈,冲压件的废品率大大降低.
4、 具有下顶料、上项料及上、下复合顶料或浅拉深等不同派生机型，适用于多种冲压成形工艺的需要。
5、采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式，压力、行程、保压等可按压制工艺要求调整。
6、滑块于工作台平行精度极高，确保合模时没有间隙，液压系统采用进口保压阀，保压精度高。
