山东威力重工生产的400吨全自动液压机用于铝合金的拉伸成型工艺，铝合金是以铝为主要材料加入其它金属制造成的合金材料，它具有轻盈，环保，耐腐蚀等诸多优良的性能，通过拉伸，锻造，挤压和压延等工艺制造而成的产品广泛使用，正在逐渐替代钢铁成为交通运输，建领域的基础材料。
铝合金成型拉伸工艺主要是指依靠高400吨全自动液压机的高压液体作为介质，代替刚性的凹模或凸模，使坯料在传力介质的压力作用下，贴合凸模或凹模成型的一种先进柔性制造工艺。该工艺技术在铝合金等轻金属板材成型方面具有独特的技术优势，也可生产形状复杂的变截面管状产品。
400吨铝合金成型全自动液压机
铝合金成型400吨全自动液压机根据滑块数量可将压力机分为双动压力机和单动压力机，其中双动压力机由一个独立驱动的外滑块来提供压边力，而单动压力机的压边力则可以由弹性元件压边、气垫或氮气缸、液压缸或者液压垫提供。压边力的主要作用是在冲压成形过程对压边圈下的板料施加一定压力，避免板料过量流入模腔中造成板料成形后期不可消除的褶皱，而导致零件起皱。
400吨全自动液压机铝合金成型拉伸技术优势：
1、 四柱式结构性能简单、经济、实用;框架式结构钢性好、精度高、抗偏载能力强;
2、机身整体钢板焊接抗变形能力强，工作精度高，使用寿命长等优点，适合要求较高的产品。
3、 油压控制采用整体式插装阀集成系统,减少了泄露点,动作可靠,使用寿命长;
4、 采用PLC控制的电气系统结构紧凑,工作灵敏、可靠,柔性好;
5、 工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便;
6、 具有调整、双手单次循环、(带送料装置的)连续工作三种操作方式;
7、 通过操作面板选择,不仅可实现定程、定压两种成型工艺,而且可实现有垫、无垫、顶出三种工艺操作循环。
400吨框架结构全自动液压机
铝合金板料拉伸成形工艺过程中，成形件质量受压边力、摩擦系数、模具几何参数等工艺条件的影响，其中400吨全自动液压机的压边力控制材料流动，可防止起皱，是很重要的参数。合理调整压边力大小，可以获得较好的工件质量和较长的模具寿命。
400吨全自动液压机的设备使用条件：
1、设备工作区域温度：0~50℃（±）
2、动力电源：三相四线制380V、50HZ，电压波动范围380V±10％
3、冷却方式：水冷装置
4、液压系统使用介质：46号抗磨液压油
