粉末液压机是专用于粉末类制品压制成型的机器，将金属粉末或粉末混合料装入钢制压模（阴模）中，通过模冲对粉末加压，卸压后，压坯从阴模内脱出，完成压制成形加工过程，压制出的粉末制品需要保证有一定的密度、质量、不易碎。那么粉末液压机是如何保证压制出的粉末产品密度不易碎的？
五梁四柱粉末成型液压机
保证粉末产品密度有两个途径，一种是粉末制品原材料的配料；另外一种就是粉末液压机的性能好成型方式；配料就不说了，今天我们在这里主要介绍一下粉末液压机的性能和成型方式。
粉末液压机模压成形的主要功用是：
1、将粉末成形成所要求的形状；
2、赋予压坯以精确的几何尺寸；
3、赋予压坯所要求的孔隙度和孔隙模型。
4、赋予压坯以适当的强度以便于搬运。
粉末液压机一般采用四梁四柱结构，定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，产品成品率高，外观整齐美观;采用先进液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，大大提高了设备使用寿命;采用PLC可编程控制器，可实现全自动压制，自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖，降低了劳动强度，提高生产效率。
四梁四柱粉末成型液压机
粉末液压机针对不同的产品成型工艺设置了三种压制方式，从而得到的压制出的粉末产品的密度不同：
(1)单向压制
即固定阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行压制的方法，单向压制模具简单，操作方便，生产效率高，但压制时受摩擦力的影响，制品密度不均匀，适于压制高度或厚度较小的制品。
(2)双向压制
即阴模中的粉末在相向运动的模冲之间进行压制的方法，双向压制压坯密度较单向压制均匀，适于压制高度或厚度较大的制品。
(3)浮动模压制
即浮动阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行压制的方法。阴模由弹簧支承，处于浮动状态，压制时，当粉末与阴模壁间的摩擦力增大到超过弹簧的支承力时，阴模将与上模冲一起下行，与下模冲间也产生相对运动，从而使单向压制转变成双向压制。浮动模压制压坯密度较均匀，适于压制高度或厚度较大的制品。
以上可知粉末液压机具有独特的成型性能和多种压制方式，能有效保证粉末制品的质量，该工艺有效保证粉末制品上下压力一致，强度均匀;而且能设置排气时间，不会出现裂缝和裂层现象，可根据原材料的不同设置不同排气时间;一台设备可生产多种粉末制品成型，只要更换模具即可，根据模具方便快捷。
粉末液压机加工密度高质量好
粉末液压机有哪些型号和机型可供选择？山东威力重工是一家大型的液压机生产厂家，我公司针对粉末产品成型的工艺特殊性，设计有三梁四柱液压机、四梁四柱液压机、五梁四柱液压机等三种常用机型，每种机型从100吨-5000吨均可按需定做，满足多种粉末制品的成型工艺选择，适用于金属粉末、陶瓷粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料等等多个领域，定做技术服务热线：张经理 18306370868/同微信
