随着粉末成型技术的不断发展在各行业都得到广泛的应用，全自动粉末液压机的研发与应用是提高粉末成型效率和质量以及节省生产成本的重要进步，该机器实现了自动称重、自动加料、自动成型、自动脱模、自动出料的高效率自动化生产模式，是目前粉末类制品成型的关键设备。
山东威力重工全自动粉末液压机,整体结构科学合理,模具装拆方便,使用安全可靠,功能配套齐全,特别适用于压制细长粉末制品,薄壁粉末制品和结构复杂的粉末制品,使粉末制品上,中,下密度均匀等特点，该机具有以下三种压制方式，不同压制方式所得压坯具有不同的密度分布规律，适用于不同产品的压制需求。
全自动粉末成型液压机图片
★双向压制
即阴模中的粉末在相向运动的模冲之间进行压制的方法，双向压制压坯密度较单向压制均匀，适于压制高度或厚度较大的制品。
★浮动模压制
即浮动阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行压制的方法。阴模由弹簧支承，处于浮动状态，压制时，当粉末与阴模壁间的摩擦力增大到超过弹簧的支承力时，阴模将与上模冲一起下行，与下模冲间也产生相对运动，从而使单向压制转变成双向压制。浮动模压制压坯密度较均匀，适于压制高度或厚度较大的制品。
★单向压制
即固定阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行压制的方法，单向压制模具简单，操作方便，生产效率高，但压制时受摩擦力的影响，制品密度不均匀，适于压制高度或厚度较小的制品。
全自动粉末液压机采用先进的机、电、液、气、仪一体化控制、驱动技术，面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型。采用先进的、特有的电气控制技术，能按照产品成型要求,在触摸屏上灵活设定各产品台阶驱动部件的动作程序,无需改动内部程序,符合了粉末冶金行业产品形状复杂，多品种台阶零件的压制成型要求,通用性强。
全自动粉末液压机装车发货
山东威力重工设计制造全自动粉末液压机一般是采用四梁四柱结构，三梁四柱结构、五梁四柱结构等，运行起来稳定、动作可靠；该压力机由主机、液压系统和控制机构三大部分组成，其性能优势如下：
1、机器采用ＰＬＣ控制和预压、浮动压制、后压、拉下脱模成型工艺.
2、在成型过程中，可多次排气，以消除坯件中夹杂的空气，使产品密度达到某一特定值，以减少变形、控制烧结收缩率和得到佳电气性能。
3、具有芯杆驱动机构，可提高制品内壁部分密度均匀性，并可防止制品在脱模时产生内裂纹.
4、机器关键位置(加粉高度、压制终了位置、脱模位置)采用机械定位，重复定位精度高。
5、整机结构紧凑，采用了高质量的液压电子元件，因而具有动作灵敏可靠，操作安全方便，工作平稳，低能耗以及使用寿命长、久经耐用等一系列优点。可根据客户要求设计制造自动布料，压制，取件的自动压制成型机。
山东威力重工部分关于粉末成型液压机的生产成功案例如下：
精密陶瓷粉末成型液压机、牛羊舔盐砖成型液压机、匣钵成型液压机、石墨坩埚成型液压机、渔网坠成型液压机、耐火砖成型液压机、水泥砖成型液压机、金属粉末成型液压机、粒子钢成型液压机、铁屑成型液压机、铁粉配重块成型液压机、哑铃铃片成型液压机等等，100吨-5000吨按需定做，定做热线：张经理 18306370868/同微信
