1500吨耐火砖压块机实际上也是一台全自动粉末液压机，该机器是专用于耐火砖、水泥砖、匣钵砖、广场砖等制品的压制成型工艺，采用先进的液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，可实现自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖等全自动生产模式。
1500吨耐火砖压块机
全自动粉液压机应用范围：
主要适用于电子陶瓷、精密陶瓷的干压成型，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、石墨及硬质和城建制品的压制成型。另外还适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷剂、 冲裁等工艺，还适用于校正，压 装、磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制 成形。
1500吨耐火砖压块机可生产以下多种耐火砖砖型：
1、根据耐火材料种类的不同，耐火砖分为铝硅系、镁质系列、含碳、含锆、硅质、碳化硅质等耐火砖;
2、根据耐火砖的尺寸不同，分为标准型耐火砖(230*115*65mm)、普异型耐火砖、特异型耐火砖等;
3、根据耐火砖化学性质，分为酸性、碱性、中性等，硅砖和锆石英砖是酸性的耐火砖，镁砖、镁铬砖、镁钙砖是碱性，高铝砖、粘土砖、刚玉砖是偏中性;
4、根据造工艺，耐火砖分为烧成砖、免烧砖、电熔浇注砖、保温砖等，高铝砖是烧结砖，磷酸盐耐磨砖是免烧砖，电熔锆刚玉砖是浇注砖，
耐火砖压块机客户应用现场
全自动粉末液压机-1500吨耐火砖压块机性能特点：
1、计算机优化设计，三梁四柱式结构，刚性好，操作简单方便，定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，压制产品外观优美。
2、采用好的优化液压传动系统，插装集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，減小了连结管路与泄漏点。
3、采用按钮集中控制，设调整(点动)，单次(半自动)二种操作方式。可实现定程，定压二种成型工艺，并具有保压等性能。
4、立式结构，设备稳定性强，运行平稳，无噪音，大大延长了使用寿命，可实现自动压制，降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。
5、采用独特的双面加压生产工艺，成型压力大，确保了成型砖的质量，一台设备可生产制品，只要更换模具即可。
6、在成型过程中，可多次排气，以消除坯件中夹杂的空气，使产品密度达到某一特定值，以减少变形、控制烧结收缩率和得到佳电气性能。
7、采用独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。
全自动耐火砖成型液压机
1500吨全自动耐火砖压块机的生产工艺流程：
耐火砖生产工艺:原材料粉碎一混炼一成型一烧成。
1、原料粉碎
因原材料露天存放时间较长，生产前先将杂质、杂物过滤掉:再进破碎机,经筛网过滤,粒度大于3mm的原材料需要进
入雷蒙磨磨成细粉，输送至料仓备用。
2、混炼
按科学配比，将各种原材料称重,然后加入到轮碾机内搅拌均匀,静混15分钟,料中不得有泥团和干料。
3、成型
将混炼好的混合料通过输送机送入耐火砖成型液压机料斗,经称重后将定量混合料送入模具内，压制成型后，由加砖
机构送至出砖皮带,再由全自动码砖机码垛至窑车上。
4、进窑烧结.
码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内，经过高温烧结,可烧制成耐高温的砖坯。
根据耐火砖的生产工艺，一条耐火砖生产线包含：破碎机、磨粉机、电子配料机、强制搅拌机、耐火砖液压机、耐火砖码垛机、隧道窑、粉料仓等设备。很多客户都是进行设备改造升级的，需要根据现有设备来确定增加或更换哪些配套设备。对于生产不同规格和形状的耐火砖，所选择的配套设备也不同;如果生产标型，可选用以上配置;如果生产异型，就需要人工码垛。
山东威力重工耐火砖压块机生产技术先进，经验丰富，可为客户定做315吨-5000吨多种型号的机型，比呢可为您提供详细的技术指导，联系热线：张经理 18306370868/同微信
