一个典型的全自动粉末成型液压机液压缸执行机构由缸体、缸盖、活塞、活塞杆、密封机构和活塞导向机构以及活塞杆导向机构组成。液压缸执行机构是针对各种不同的工作压力设计的。在一般的工业设备中，它的稳定工作压力可以达到3000 磅/平方英寸。在轧钢设备和挤压设备中控制工程网版权所有，液压缸执行机构的工作压力可以高达5000磅/平方英寸。液压缸执行机构的行程可以达到10英尺，液压缸的缸径可以达到8英寸。如果有特殊应用需要，这些规格还可以设计得更大。
全自动粉末成型液压机是最早使用液压传动的机械之一，当前液压传动已成为压力加工机械的首要传动方式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机已成为主要设备。 液压机是应用液压传动技能进行压力加工的设备，可以用来完成各类锻压及加压成形加工。全自动粉末成型液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因而，应特殊留意增加原动机功率应用率和避免泄压时发生冲击和振动，包管平安牢靠。
图为：1600吨粉末成型液压机正在试机【配自动送料机】
全自动粉末成型液压机依据压制工艺要求主缸能完成疾速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一中止的根本任务轮回，并且压力、速度和保压工夫需能调理。顶出液压缸首要用来顶出工件，要求能完成顶出、退回、中止的举措。如薄板拉伸时，又要求顶出液压油缸上升、中止和压力回程等辅佐举措。有时还需用压边缸将坯料压紧，以避免周边起皱。
全自动粉末成型液压机液压缸属液压系统的执行元件，其运行故障的产生除液压油缸自身的原因外，还与整个系统有关，所以在排除液压油缸运行故障时要认真观察故障的症状，采用逻辑推理、逐项逼迫的方法，由外到内仔细地分析故障原因，从而确定排除方法，避免盲目地大拆大卸。在液压缸运行故障的众多原因中，安装、使用和维护不当是造成其故障的原因.
图为，315吨粉末成型液压机【带液压垫】
全自动粉末成型液压机液压系统及元件在加工、装配、储运中将污物混入系统中；使用中漏气或漏水后形成不溶物；使用中金属零部件磨损后产生的磨屑；空气中灰尘的混入等，这些都易形成液压油中的颗粒污物。液压油中混入颗粒污物，容易形成磨料磨损，降低液压油的润滑性能，冷却性能。固体颗粒污染的原因有以下几种：
(1) 液压系统本身原有残留杂质，如制造装配过程中产生的，又未得到彻底清除；
(2) 新油中含有杂质，因为油液流经的油管和储存油液的油桶含有杂质；
(3) 野外露天作业环境恶劣，各种飞扬的物质颗粒浸入液压系统；
(4）全自动粉末成型液压机液压系统维护时拆装元件和管路等过程中造成污染物的侵入，或加油、换油时使用了不洁的过滤容器带进的污染物等；
(5）来自机械摩擦、变形和化学反应等方面的污染。
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