石墨作为放电加工用电极材料具有加工速度快,重量轻及易于成型加工等特点受到广泛应用，为了实现石墨坯体的均质化，能获得良好的机、电、热、化学或某种特殊性能要求，不仅需要有先进的成型设备还需要有完善的模压成型技术。山东威力重工设计生产的全自动粉末液压机用于石墨电极加工成型能实现生产自动化、质量可控、性能一致性好的规模化生产。
金属粉末成型液压机设备 采购热线：张经理18306370868
全自动粉末液压机模压石墨电极成型技术工艺是以天然石墨(或天然石墨和石墨残极)和添加剂为原料,以液体碳素树脂为结合剂,按照一定配比进行配料,经过常温混碾涂层后,把料晾干或烘干到一定潮湿度后,把料装在全自动粉末液压机的模具内,通过液压机施加放入冷等静压成型机内进行成型.成型后脱模的坯体进行放置和加热固化,然后进行防氧化涂层和裸烧或不涂防氧化涂层直接还原气氛下或埋碳条件下烧成,出窑后进行加工即得到石墨电极产品;其具有常温混料和成型,环境显著改善;生产周期由150~160天缩短到30天以内,生产效率大大提高;生产成本显著降低的特点.
石墨电极加工成型
石墨电极成型全自动粉末液压机的技术特点：
1、本机通过电脑编程系统，可精确设定压头行程，有效控制下压距离，有独立的动力机构和液压、电气系统，其工作压力、压校速度、行程范围均可根据需要进行调整。
2、压头行程可以随时数显数控，切可任意设置“0”点大大提高工作效率。
3、全自动陶瓷粉末成型框式四柱液压机主机采用先进移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。
4、采用先进的机、电、液、气一体化控制、驱动技术、面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型。压制成型技术及控制技术属国际先进水平。
5、系列化、标准化、国内独家制造带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。
6、装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确定了制品几何尺寸的稳定可调。
7、采用可调力和行程的上压头脱模保护装置、保证了产品的合格，先进的、特有的电气控制技术，可在触摸屏上根据制品要求灵活进行设定相关程序，符合了粉末冶金行业形状复杂，多品种台阶类阶类件的压制成型要求。
模压石墨电极成型粉末液压机 采购热线：张经理18306370868
全自动粉末液压机具体结构：
液压机机身
四柱液压机以镀锌板为基板，工作台、滑块为整体45#铸钢，镀锌板为基板，采用优质环保聚酯烤漆为面漆。
液压机主缸
机器的油缸为45#钢，采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。
液压系统
采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用电机，降低车间噪音。
电器系统
机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮，确保作业时人员和设备的安全。
操作系统
采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求
全自动粉末液压机模压石墨电极成型技术工艺,其生产的粉末压件密度均匀且一致,此外其自动化程度高,缩短了生产时间,降低了产品成本同时降低了劳动强度。山东威力重工设计生产制造粉末成型液压机设备，使用金属粉末成型、陶瓷粉末成型、磁性材料成型、硬质合金成型、粉末冶金成型等多个领域。
