聚丙烯压滤机滤板是压滤机中的重要配置， 采用3000吨全自动液压机模压压滤机滤板具有生产效率高、一次成型质量好的应用优势，成为目前各厂家较常用的模压聚丙烯压滤机滤板成型设备，山东威力重工定做3000吨全自动液压机有四柱式结构和框架式结构两种，并可根据客户需求定做液压机的技术参数和附加配置，具体信息电话联系张经理 18306370868/同微信
3000吨全自动液压机设备
3000吨全自动液压机主要结构：
1.主机机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。
2.主缸，本机的油缸结构为活塞式油缸由缸体、导向套、活塞头、活塞杆、锁母、联接法兰、缸口法兰等组成
3.限程装置位于主机机身右侧，由支架，撞块及行程开关组成。
4.液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱、管路）等所组成。
5.电气控制系统
6、润滑系统
7、安全防护系统
3000吨全自动液压机模压聚丙烯压滤机滤板成型工艺是采用将玻璃纤维,碳酸钙,填充的聚丙烯粒料用挤出机挤出成塑化团料,把此团料直接放入板框模腔,压制成型,保压定形制成异型压滤机板框毛坯,经少量机械切削加工制成所需规格的板框.本生产工艺简单,所制成的异型板框固液分离效果好,且生产成本低,具有较明显的经济效益.
模压聚丙烯压滤机滤板成型
模压聚丙烯压滤机滤板成型3000吨全自动液压机性能特点：
1、滑块采用外45度导轨，消除热变形对导向精度的影响，抗偏载能力强。
2、压力、位置、时间参数数字设定。
3、机身为四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用。
4、充液箱容积增大，保证快速充液，减少上压时间。增大散热面积，降低油温。
5、主机三梁端面模量较大，提高三梁的刚度，大大延长了寿命。
6、主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性。
7、主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。
8、活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。
9、采用先进的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。
10、电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式。
框架结构全自动液压机
模压成型全自动液压机适用于热固性塑料(BMC/DMC、SMC)、热塑性复合材料(GMT、LFT)等纤维强化塑料、复合材料制品，以及橡胶制品的模压成型。广泛应用于汽车、建材、船舶、军工、航空航天、机车、能源、电子设备等行业。
3000吨全自动液压机的操作技巧：
1.首先操作者应当熟悉液压机的一般性能和结构特征，禁止进行液压机的超负荷使用。
2.在操作者使用前，应当按照规定的润滑进行加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等能否正常运行。
3.操作者在开机前，应当检查液压机模具是不是配套，料重是不是符合国家要求，称料工具是不是准确无误。
4.在压制的过程中，模具必须放在垫板的中心位置，要禁止偏离中心使用。工作人员在每次开机前，应当首先试压，试压后应当再检查一次模具是否有裂损的情况。
5.工作人员在操作时严禁将手、头置于模具与压头之间，错误操作的后果将会十分严重。
6.待工作完毕后，工作人员应当将压制品、工具、模具等整理好并放到指定地点存放。
