据行业内统计一台汽车的零配件中约有60%-70%的零件是采用冲压工艺生产完成的，冲压工艺作为一种成熟的材料成型工艺，在汽车行业广泛的使用，为汽车行业的发展做出了较大的贡献，一般的冲压设备有机械冲压机和全自动液压机，机械冲压机由于效率和性能的限制，无法满足汽车行业的发展与要求，因此全自动液压机的应用具有自动化、高效率、高精度的使用优势成为目前汽车配件生产厂家普遍采用专用设备。
汽车零配件的冲压工艺一般包括四个过程：拉延工序、修边工序、冲孔工序和翻边工序。采用全自动液压机冲压成型可以获得一定的强度和刚度，零件精度普遍能达到95%以上，全自动液压机型号有100吨-6000吨多种，可以根据配件规格和加工工艺按需定做，其机器结构有四柱式和框架式两种可选，想要了解全自动液压机的更多信息电话联系山东威力重工张经理 18306370868/同微信
汽车配件成型全自动液压机生产现场
全自动液压机的技术特点：
1、机身采用有限元件结构分析和优化设计，结构合理。
2、采用多缸结构，确保大台面承压均匀。
3、液压系统采用集成式插装阀控制，动作灵敏、可靠、无渗漏；
4、PLC控制的电气系统，性能可靠，柔性好，半自动、全自动、手动多种操作方式；
5、设有液压安全回路和滑块上死点锁紧机构，安全性能好。
6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
可选配附件：
● 移动工作台 ● 滑块比例调速装置 ● 液压垫比例调速装置 ● 冲裁缓冲装置.
● 光幕安全保护装置 ● 油加热或冷却装置 ● 位移传感装置 ● 换模用浮动导轨和滚动托架
● 模具保护装置 ● PLC数字控制系统 ● 模具快速夹紧机构 ●伺服系统
全自动液压机生产厂家
车配件成型全自动液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成一整体。主机部分包括机身、主缸等组成。控制机构包括动力机构、限程装置、管路及电气控制操纵箱等部分组成。适用于汽车配件制品的压制成型、切边、落料等工艺，也可用于金属板件的弯曲、翻边等工艺。工作台面大，速度快，产品受压均匀，采用PLC自动控制，操作方便，工作压力、行程可根据工艺需要在规定范围内调整.滑块上限有安全锁定结构，工作台前加装光电保护装置，保证了操作、换模、维护时的人身安全。
山东威力重工机床有限公司集产品研发、设计、制造、销售于一体，产品均采用的液压系统和电子操控系统，为从事工业生产、汽车配件、塑料制品、粉末压制成型，金属冲压成型、热锻造成型提供好的服务，可根据客户需求特殊订做不同行业，不同台面，不同吨位液压机，公司机加工、装配能力居于国内同行领先水平，拥有重型数控加工机床及镗、铣、磨床等多台机加工设备，具备生产大型锻压设备的加工、装配能力，用于汽车、航空航天、核电、化工、船舶等诸多行业和领域。
