热压玻璃钢风机壳成型工艺属于玻璃钢材料热模压技术的一种，玻璃钢风机壳成型生产方法有很多种，目前使用1200吨全自动液压机设备热模压成型工艺所制得的风机壳尺寸精确，表面光洁，可一次成型，具有较高的生产效率，更换模具适用于多种规格的风机壳加工成型，成为目前风机生产厂家争相使用的较高效、自动化的生产方式。
1200吨全自动液压机
1200吨全自动液压机热压玻璃钢风机一次成型工艺介绍：
压模：将前期工作准备好的原材料块放入液压机模具的下模腔后，启动压力机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化时间压力机进入保压阶段，保压时间根据产品工艺设定，时间到制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。
脱模：脱模装置功能就是在工件压装完成后推动下模腔的成型件离开模具的过程，该机通过控制主机能够对各各部件的动作时间以及动作过程进行编程控制，是脱模移送过程实现自动化运行。
成型：产品从模腔内取出，成型工艺结束，再进行后期的边缝处理过程即可。
热压玻璃钢风机壳成型工艺中
1200吨全自动液压机采用简单、高强度的三梁四柱结构，可选用PLC液压传动系统，具有强大的动力，可实现连续正常工作达到全自动控制，增加了产品的产量和质量，在一定程度上降低了机器的故障率，与手动压机相比更降低了劳动成本。配装不同模具可制作出各种样式的产品形状，一机多用性能高。
该机器具有独立的电控系统和液压控制系统，无漏缝高压油管，所有油路均采用高压无缝钢管比传统高压胶管使用寿命长承压能力强，采用按钮集中控，具有调整手动和半自动三种操作方式，滑块的工作压力，空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整，通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成形工艺，并具保压延时等功能，快速装置加快了生产速度，提高了产品的产量，满足了用户的生产需求。
全自动液压机生产厂家
1200吨全自动液压机适用范围：
该机器是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。其它SMC，BMC，DMC，GMT，D-LFT，G-LFT等热固性和热塑性复合材料的成型和成型。此类产品广泛用于船舶，建筑石化，能源建筑材料，电力设备 ，电子通讯，轨道交通，航空航天等领域。
山东威力重工机床有限公司设计有热压玻璃钢风机壳成型全自动液压机常用型号有：800吨、1000吨、1200吨、1500吨、1600吨等几种，如需了解更多液压机的价格和技术参数电话联系 张经理 18306370868/同微信
