全自动液压机配合模具可一次模压成型玻璃钢花盆制品，生产效率高，模压产品外形美观，生产方式环保无污染，是现在普遍使用的一种加工方式。液压机模压花盆成型工艺一般都是采用上下开模，由于玻璃钢花箱原料成型的特殊性，生产中哪些生产要素需要注意？
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模压玻璃钢花箱成型用全自动液压机生产过程中需要注意三大要素，即模压温度、模压压力、模压时间的控制，以下是详细介绍。
1、模压温度控制
模压温度指的是玻璃钢花盆成型时所需要用到的模具温度，模具温度决定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。
模压温度取决于固化体系的放热峰温度和固化速率，通常取固化峰温度稍低一点的温度范围为其固化温度范围，一般约为135-170℃并通过试验来确定。
2、模压压力控制
模压压力即玻璃钢液压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压方向上的投影面积之比。高的模压压力虽有使制品密度增大，成型收缩率降低，促使快速流动充模，克服肿胀和防止气孔出现等一系列优点。
但模压压力过大会降低玻璃钢花盆模具使用寿命、增加液压机功率消耗、增大制品内残余应力。因此加工热固性塑料模压制品时，多采用预压、预热、适当提高模压温度等，以避免采用高的模压压力。
3、模压时间控制
模压时间也称压缩模塑保温保压时间。是指模具完全闭合后或后一次放气闭模后，到模具开启之间，物料在模内受热固化的时间。模压时间在花盆成型过程中的作用主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。
模压时间的确定与玻璃钢原料的固化速率，制品的形状和壁厚、模具的结构、模压温度和模压压力的高低，以及预压、预热和成型时是否排气等多方面的因素有关，
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随着全自动液压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展。
全自动液压机采用用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。滑块可实现定程、定压两种控制方式，具有保压、延时等功能；模压温度、模压压力、模压时间均可根据加工产品工艺需要在规定范围内可调。
