匣钵是焙烧陶瓷制品的重要辅助工具,也是保护陶瓷制品在烧成时的耐火容器，陶瓷制品烧成的经济性在很大程度上取决于所用匣钵的类型和质量，因此要求匣钵具有一定的透气性和导热性能,并具有良好的热稳定性、高的耐火度和高温强度,因此匣钵的生产工艺、生产设备、成型模具都有一定的要求。
全自动粉末液压机是专用于匣钵成型设计的压力机设备，该设备压制成型匣钵自重减轻、组织致密、强度提高，满足其较高的物理特性，机器具有高压力、高精度、多动作的优点，一次成型匣钵效果较好，同时采用了连续可变的顶端压制方法，可使压坯密度均匀，生产效率高。
全自动匣钵成型粉末液压机
模具决定了匣钵成型的尺寸和规格，所以对模具本身不仅要承受较大挤压力，还要承受泥料硬磨粒磨耗。模板因强大的挤压应力而产生变形，模板与泥料之间的摩擦，将在合力作用点附近，使樸板的表面出现凹坑，形成沟槽.随着凹坑和沟槽的加深和扩大，就会使模具的磨损逐渐加重，以致模具报废，为使模具在成型过程中，在承受强大挤压力的同时减少模具的磨损，提高匣钵的质量，延长模具的使用寿命，需在模具设计，模具材料、模具加工和成型设备等各方面来进行综合探讨.
匣钵成型模具
匣钵压制成型模具使用材质：
一般采用低碳钢制作。其加工工艺为:落料，锻加工，退火,机加工，修正，热处理，进行表面渗碳来提高模具的硬度和耐磨性能。
我们把匣钵模的侧板和下模选用高碳工具钢，待全部加工完后进行热处理，表面硬度达到HRC60左右，模框及截面尺寸较大的型模采用ZG55铸钢，铸造后经退火处理再进行车、刨、磨等加工，然后将型模进行热处理，提高硬度和耐磨性.
匣钵压制成型模具结构：
模具结构主要包括压头,模套,模芯,底座,模芯包括模芯下体和模芯上体,模芯上体与模芯下体为一体式结构,模芯上体为四棱台结构,模芯下体为四棱柱结构,压头包括压头上体和压头下体,压头上体与压头下体均为四棱柱结构,压头上体与压头下体为一体式结构,模套为空心四棱柱结构,所述底座为带有凹槽的四棱柱结构,凹槽底部中央设有圆形通孔。
匣钵模具压制成型中
匣钵压制成型模具工作原理：
在压制时，模芯上体与压机上横梁垫块连接，然后用导杆与模板之间过渡，当压机横梁工作向下行时，型模自重不落后，逐步加压使泥料中流动空气一部分从型模四壁排出，另一部分从型模中间透气孔中排出，成型压力大于20MPa.匣钵成型后用压机下缸活塞推动顶板,顶板通过推杆，将下模推之高出模框.在这成型过程中应对模具的表面粗糙度提出了较高要求。
匣钵压制成型模具使用要求：
模具必须有固定点，以保证产品成形后能固定在推料板上。以利于型芯相对旋转动作的完成，并要有一定的壁厚，以保证经受得起推力而不致于变形。模具冷却效果要佳，注射工艺要控制得当，尤其冷却时间要注意，否则影响产品质量和数量.产品型芯斜度要大，螺距要长，而产品的螺纹外径不宜太大。推料板同型芯配合要恰当。
