全自动粉末液压机具有高精度、高可靠性、智能化的特点是当今粉末制品加工预成型的主流设备，能满足形状复杂、精度要求高的粉末制件的压制成型工艺，材料利用率高，制造过程清洁高效,生产成本低,在汽车、航空航天、国防等领域具有广泛的应用。粉末液压机的性能直接决定了粉末成型品的质量，山东威力重工设计制造优质、高精度全自动粉末成型液压机设备，多种型号按需定做满足生产需求，联系热线：张经理 18306370868/同微信
山东威力重工设计制造的全自动粉末液压机采用整体钢铸结构代替了钢板焊接的框架式机身,使液压机机身在压制过程中能够承受大的压制力,从而有效避免了液压机机身变形的现象发生,同时还可保证了压制工件的成品合格率。适用于多种粉末的压制成形,能适应铁基,铜基,钨,钼,钛等多种金属及其合金的金属粉末的特性.采用浮动模具时,能起到双向压制的效果。
全自动粉末成型液压机生产厂家
全自动粉末液压机由液压系统,控制系统,主机架三部分组成,其主要结构概述如下：
1、主机为四梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.
2、液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。
3、液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。
4、液压系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成，借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制。主油泵可大大提高压机动作的稳定性及可靠性。采用二通插装阀集成系统。该系统具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。
5、电控系统包括电气控制箱，电气控制箱通过压力检测装置连接液压机机身，电气控制箱通过液压控制箱内的液压主机控制电磁阀，电气控制箱连接动力源，动力源与液压主机连接，电磁连接液压机机身。通过电气控制箱控制永磁电机的转速，永磁电机作为液压控制箱的动力源，控制液压主机的动作转换，从而控制液压机机身压力，与电气控制箱设定的压力值比较，再调控，本装置大大减少能源浪费，降低设备成本。
全自动粉末液压机按需定做
全自动粉末成型液压机的结构优势：
1、可配置模架，模具、模架更换方便；上冲头有延缓回程装置，脱模时可避免压坯开裂，采用拉下式模架，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯；同时还配置有自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置。
2、可以配置辅助的气动装置和液压装置，以实现粉末机械压机多动作的功能，同时采用液压过载装置，可以调节施加在压力机冲头的最大压力，可防止由于装料过满而出现的过载。这就是由机械、液压和气动组合而成的综合式压力机。
3、在所施压力范围内可使其定位精度高；可输入理想的压制特性和速度程序，以达到高的重复精度；可以保压和精确地实现各种动作程序，特别是采用合适的压力泵系统可以提供低压大容量和高压小容量液体，在冲程范围内活塞可快速移动，使液压机具有与机械压力机相同数量级的生产率。
全自动粉末成型液压机采用液压伺服控制系统，是指液压系统中引入伺服电机泵结合粉末制品工艺特殊要求,开发出粉末制品液压机的专用液压伺服系统.该系统可根据负载需求有效调节系统输出,达到降低能耗的目的,即在空载和压制初期,双泵同时工作,采用大流量控制,在压制状态下,根据液压机状态和工艺动作,降低电机转速,控制伺服换向阀,从而控制压机的行程和速度.加上位移传感器和压力传感器;配合相应的控制方法,可实现对滑块位置或压力的闭环精密控制.
山东威力重工全自动粉末液压机设计制造执行标准：
JB9967-99【液压机噪声】
JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》
GB50054-95《低压配电设计规范》
JB3818-1999《液压机技术条件》
JB3915-1985《液压机安全技术条件》
GB/T5226.1-96《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》
GB/T3766-83《液压系统通用技术条件》
JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》
