全自动粉末液压机是当前用于干粉、陶瓷粉、金属粉末模压成型生产中的关键设备，该机器工作原理是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法，可根据粉末的材质和成型工艺进行单向加压、双向加压，大大提高粉末成型的密实度和均匀性。以下来介绍全自动粉末液压机的干粉模压成型过程。
全自动粉末液压机采用四梁四柱结构，主油缸安装在上梁中，立柱通过锁紧螺母与上梁、滑梁、工作台固定连接，滑梁通过直线导套与立柱滑动，并装有自动送料装置，加料限位块,移粉装置和脱模限位块连接，可压制上二个台阶,下三个台阶粉末制品成型的通用工艺要求,可实现自动称量,自动加料,自动出料等生产模式。
全自动粉末液压机
干粉模压成型是基于较大的压力将粉状坯料在全自动液压机的模腔中压成的，其实质是在外力作用下颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来并保持一定形状的工艺。工艺流程包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加四柱液压机压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从四柱液压机模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
全自动粉末液压机生产案例
全自动粉末液压机独有的可调浮动功能，实现双向压制，液压、摩擦、机械浮动随机配备，一般脱模与保护脱模双重选择，使产品密度均匀。行程、压力、保压时间、泄压时间、脱模方式均可根据成型工艺需求进行设计，采用子母缸，能实现液压机快速上升和稳定加压，提高生产效率。山东威力重工设计生产粉末液压机型号有：200吨、315吨、500吨、800吨、1000吨、2000吨、3000吨、4000吨扥个多钟型号，采购联系热线：张经理 18306370868/同微信
