碳纤维产品具有很好的易于加工的优势，所以设计空间较大，具有质量轻、强度高、抗疲劳、耐高温等优势在不同的领域应用广泛，成为新型高性能产品。模压成型是达到碳纤维高性能较简单的生产方式。本文以630吨全自动液压机为例，介绍了全自动液压机模压碳纤维成型技术工艺，采购全自动液压机电话联系张经理 183-0637-0868/同微信
随着全自动液压机的制造水平、碳纤维成型工艺性能及技术不断改进和发展，压机吨位和工作台面尺寸不断增大，制品成型温度和压力也相对降低，使得碳纤维模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展。
模压碳纤维成型工艺具有如下优点：
1）由于没有浇注系统，如原料的损失小，一次成型模压出制品表明光洁，外形美观。
2）由于模腔内的塑料所受的压力较均匀，在压力作用下所产生的流动距离较短，形变量较小，且流动是多方向的。因此，产品的内应力很低，从而产品的翘曲变形也很小，机械性能较稳定。
3）特别适于成型不得翘曲的薄壁产品，可成型较大型的平板妆，盆状的产品。
碳纤维板材
630吨全自动液压机结构：
主要由机身（包括上横梁、下横梁、立柱等）、工作油缸、活动横梁、顶出机构、液压传动和电器控制系统等组成。工作油缸安装在上横梁上。活动横梁与工作油缸的活塞连接成整体，以立柱为导向上下运动（框式液压机以导轨为导向），并传递工作油缸内产生的力量，向塑料施压。
机身三梁四柱式结构设计，PLC数控伺服系统控制，保压时间可调，工作中所需的压力、速度、行程可在一定范围内调节，手动、半自动、全自动三种操作方式。机器设备结构设计合理，操作简单方便。
全自动液压机加热系统：
加热系统是由钢制加热板、加热管、保温层组成。加热板分上下两块，分别与压力机底座和压排固定连接，并便于拆装，加热板用45#钢调质处理制成。在加热板中放置电加热管和热电偶。热电偶安置紧固可靠、拆卸方便。电加热管更换方便、可靠。接线处有保护装置。保温层设置在加热板和底座（或压排）之间，加热板四周有设置保温侧板 应选用隔热性能好的材料制作，平面尺寸与加热板相当，厚度不小于20毫米。
630吨全自动液压机
630吨全自动液压机模压碳纤维成型工艺流程：
1、模具的清理。将模具清理干净，避免灰尘及杂物的残留。
2、涂脱模剂。保证模具干净光滑后涂上脱模剂，防止产品成型后和模具粘在一-起取不出来。
3、备料。根据产品的形状大小准备好所需的碳纤维预浸料。
4、叠料。把碳纤维预浸料一层层叠加起来并进行预压，压制成形状规整、质量一定的密实体。
5、进模。把叠好的原料放入模具中，合模，设置好压力、时间、温度后在高温下压制。
6、冷却、脱模。热压结束后先冷却一段时间，然后打开模具取出产品。
7、后处理。从模具中取出的产品比较粗糙，还要经过切边、打磨、喷漆等一系列后处理工序。
模压工艺所需要的材料有合成树脂、增强材料以及辅助材料。合成树脂包括环氧树脂、酚醛树脂烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等；增强材料包括玻璃纤维、碳纤维、石棉毡、尼龙等；辅助材料包括固化剂、着色剂、稀释剂、表面处理剂等。
碳纤维成型全自动液压机按需定做
全自动液压机模压工艺需要满足条件:
①压制压力应该足够并能调整，还要求在一定的时间内达到和保持预定压力 。
②液压机的活动横梁在行程中的任何一点位置上，都能停止和返回。这在安装模具、预压、分次装料或发生故障时，是十分必需的。
❸液压机的活动横梁在行程中任何一点位置都能进行速度控制和施加工作压力。以适应不同高度模具的要
求。
630吨全自动液压机的模压工艺优势：
1）碳纤维模压成型液压机可多层设计，节约生产空间和加大生产效率。
2）机器组合可选配一组油泵拖多台成型机灵活优化组合。
3）加热方式可选配电热管加热，蒸汽加热和导热油加热。
4）整机采用PLC+触摸屏集成控制，吨位/温度控制/分段充气等均可调可控
