2000吨粒子钢成型全自动液压机采用龙门框架结构，基于液压成型的工作原理，具有较大的工作流量和较高的成型压力，热压粒子钢成型是指将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉等物料经过烘干至600--700度，放置于2000吨液压机的模腔内，一次压制成型技术工艺，热压成型的粒子钢密度为6.2--6.6Pa，其重量可达到60-80公斤/块，每分钟产能约为4块左右，更多技术信息了解电话 张经理18306370868/同微信
2000吨粒子钢成型全自动液压机
全自动液压机热压工作中
热压粒子钢成型工艺流程：
1、钢渣粒子钢热压成型系统通过倾斜布置加热滚筒，使物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。
2、随着加热圆筒的转动，钢渣粒子钢在重力的作用下运行到较低一端，得到热压成型所需的热量。
3、在加热滚筒的尾部有加热装置，由天然气供给热量，加热滚筒的装置分为：高温区、中温区、低温区，入料端为低温区，采用废气直接循环进行预热，
4、预热好的钢渣粒子运行到中温区进行300℃预热，再进入高温区进行700℃辐射。烘干好的700℃钢渣粒子钢经过传输系统传输到2000度吨的全自动液压机系统里进行热压成型。
5、经过一定时间的保压成型后，液压机自动脱模，并推出压制成品。
该工艺是经由一条精密生产线配合完成，其生产线设备有：上机料、加热器、煤气发生炉、除尘器、液压成型机、风机、助燃风机、管道、烟囱、自动控制系统等等。
热压粒子钢成型全自动液压机根据粒子钢块的规格和重量来选定工作吨位，山东威力重工设计有630吨、80吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨等多种型号全自动液压机适用，该机更换模具可适用于其它产品的压制成型工艺，液压系统采用进口保压阀，保压精度高。控制系统采用PLC数控自动化，所有位移，压力，时间，补压均采用数字控制，精准方便且故障率低。所生产出产品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。
