汽车门钣金冲压成型是一系列较复杂的生产成型工艺，该工艺包括剪切下料、车门外板成型、去除边角料、车门内板成型、焊接、固定加强筋、内外板粘合刷胶、内外板整体压型合二为一等主要加工步骤。目前采用全自动液压机是冲压门钣金成型的专用设备，根据生产工艺采用全自动液压机有：500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨等多种型号，具有自动化程度高，生产工艺简化，成型效果好，冲压效率高多种优势。
汽车门钣金冲压成型全自动液压机 咨询热线：18306370868/同微信
全自动液压机冲压汽车门钣金成型工艺原理：
该机器是根据在高压,高速,大流量的工况条件下液压系统采用先进的插装阀和电液比例控制阀的动态特性,使其更好满足液压机的优良的控制性能、快速性和平稳性指标。进而实施对汽车门板的冲压成型，剪切冲压设备集剪切、冲压操作为一体，能够显著提高上述汽车车门钣金件的成型效率。
冲压过程中，板料毛坯的塑性变形，都是模具对毛坯施加的外力所引起的内力或内力直接作用的结果作用的结果。一定的力的作用方式和力的大小都对应着一定的变形。
汽车门钣金成型全自动液压机的工艺优势：
①冲压制品具有良好的质量,如表面光洁,精度较高,尺对稳定,互换性好;质量轻,刚性好,强度高;冲压工艺还可加工其他加工方法难以加工的工件,如薄壳零件,带有翻边、起伏、加强筋的工件等。
②冲压制品不需要或仅需少量的切削加工,材料利用率高,工件的材料成本较低。
③生产效率高,操作简单,易于实现机械化和自动化。装备先进的生产线,可实现送料、冲压、取件、废料清除的全自动机械化操作,劳动强度低。
④冲压加工所用的模具,结构一般比较复杂,生产周期较长、成本较高。因此，冲压工艺多用于成批、大量生产，单件、小批量生产受到一定限制。
汽车门钣金成型框架式液压机 咨询热线：18306370868/同微信
汽车门钣金成型全自动液压机是一种以液压油为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。该机器高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身内应力以使设备长期稳定工作不变形，具有继电器控制和PLC控制两种电气控制系统，有调整、手动及半自动三种操作方式，可实现定压和定程两 种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延 时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置， 除顶出制品外尚可作为液压垫用 于反拉伸制 件的成型工艺，其工作压力和行程，可根据工艺需要，在规定的范围内调节。被广泛应用于机械工业的许多领域，例如在锻压（塑性加工）领域中，可用于锻造、模锻、冲压(板料成型）、挤压、剪切、拉伸、弯曲成型及超塑性成型等许多工艺中，也可用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成型等不同工业领域。
