封头应用范围较广，是化工容器、炼油设备以及发电设备中的重要零件之一,1000吨全自动液压机是为客户定做的专用于封头成型的机器设备，该机采用采用先进的PLC控制技术、电液比例控制技术和进口插装阀装置，并增加了压边机构和压边控制系统，实现了压力、流量的快速无级调节，具有较高的先进性和自动化程度，运行安全可靠，操作使用简单方便。
1000吨全自动封头成型液压机技术参数：
型号：YW28-600T/1000T
公称力：10000KN
液体压力：25Mpa
开口高度：2400mm
油缸行程：1400mm
工作台面：1800*1600mm
顶出缸力：1000KN
顶出行程：500mm
电机功率：45KW
1000吨全自动封头成型液压机 技术信息：18306370868/张经理
全自动液压机厂家 技术信息：18306370868/张经理
1000吨全自动封头成型液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。现将各部分结构和作用如下：
主机
1、机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。
2、上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，且有充裕的安全系数；采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，焊接质量达到要求，并消除内应力。
3、滑块：箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为QT铸铁，具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
4、上梁：箱形结构的钢板焊接件，内装有主工作油缸，上面装有充液油箱等。
5、工作台：钢板焊接结构件，与上梁、滑块通过立柱连成主机。
6、油缸：布置在上横梁孔内，采用双道进口密封圈密封，导向部分采用焊铜处理，密封好耐磨性强，油缸体的材料为45号锻钢，锻件为3级（GB/13315-1991）锻件经过超声波探伤检测合格，调质处理硬度合格。
7、工作台下方有顶出装置，主要用于顶出、退料等工艺，也可用于反拉伸制件的成型工艺。
8、立柱：材料为45#锻钢，经调质处理，表面镀硬铬，增加耐磨性能，硬度合格。
9、螺母材料为45＃锻钢，与立柱上的螺纹相配，锁紧机身。
10、限位装置：位于主机机身右侧，塑料制品净水槽四柱液压机行程开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。
控制机构
液压执行机构包括工作主缸、提升缸、顶出缸和压边缸机构，液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用单泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清器等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。本机器具有调整、半自动工作方式供选择。调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动动作。
100吨三梁四柱液压机 技术信息：18306370868/张经理
封头制品
全自动液压机拉深封头的一次工作循环为:压边圈快速下行(压边缸伸出)，上料机上料，活动横梁快速下行(提升缸伸出，主工作缸充液伸出)，压制工作行程程(提升缸缩回，主工作缸放液缩回)活动横梁悬空.停止，下料(顶出缸伸出)。实际使用的主压力和大小压边力可以根据工艺要求在额定值下任意无级调节。
1000吨全自动封头成型液压机安装调试事项：
一）安装：
1、机器应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。
2、机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。
3、机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.
(二)调试：
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作，需方配合，并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场的安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕，按签订的合同双方共同验收。
6、公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合，提供必要的吊装工具。
