匣钵成型四柱液压机是采用全自动粉末液压机机型一次压制成型的，该机器具有自动送料装置，浮动压制，自动出料装置成型效果好，生产效率高，主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。
315吨粉末成型液压机是将匣钵模具固定在上下滑梁中，通过主油缸驱动，上下滑梁对匣钵粉体进行上下两面双向加压，有效确保匣钵制品的密实度，提高了产品质量，该机采用PLC智能控制，自动化程度高，±1mm的压制精度确保压制产品的成型工艺，加压速度大于100mm/秒，生产效率较高。315吨匣钵成型液压机价格多少？技术参数多少？咨询电话：18306370868/同微信
匣钵成型全自动液压机
全自动粉末成型液压机
315吨粉末液压机匣钵成型中
315吨匣钵成型全自动粉末液压机主要由以下部件构成：
①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。
②机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由铸45＃整体钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。
③主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。
配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，型号 SDHDYJ420，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。
④配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。
315吨匣钵成型全自动粉末液压机液压系统的组成：
系统压力由溢流阀及数显电接点压力表调定，全自动机械动作由PLC控制，自动运行。滑块下平面距工作台最大距离、中心缸及侧缸配置根据用户模架结构而定。
多样控制功能：PLC，人机界面，手动、自动及其工艺流程监控。压制工艺丰富：独有的可调浮动功能，实现双向压制，液压、摩擦、机械浮动随机配备，一般脱模与保护脱模双重选择，使产品密度均匀。整个动作流程可以被做成了一套完整的程序保存在PLC触摸屏数字系统中，其中的一些数据包括压力、位置、速度等等都是可在触摸屏上调节的，整个过程无需人工干预。极大的提高了工作效率。
功能系统开放：行程、压力、保压时间、泄压时间、脱模方式均可根据成型工艺需求进行设计。
315吨匣钵成型四柱液压机压机采用先进的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模，脱模方式可供选择，液压系统采用先进的组合叠加阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作；装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。并可为用户需求设计制作高精度模架（上一下一，上一下二，上二下三等）、高精度模具。冷压热压，冷挤热挤等。
【买家使用安全须知：】
【保养及维护】
1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
315吨全自动粉末液压机安全装置：
静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。
超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。
超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。
